大型皮草下料圆刀切割机厂家 激光 裁床可以铺多层布

皮革切割机主要特性
1、皮革激光切割的切缝窄，工件变形小。
皮革激光切割机的激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远**过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。
切割过程中还添加与被切材料相适合的汽体。钢切割时利用氧作为汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
大多数**与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。
皮革激光切割刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被**选用;尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。
2、皮革激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工。
激光束聚焦后形成具有较强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。首先，激光光能转换成惊人的热能保持在较小的区域内，可提供
(1)狭的直边割缝;
(2)小的邻近切边的热影响区;
(3)较小的局部变形。
其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着
(1)工件无机械变形;
(2)无磨损，也谈不上的转换问题;
(3)切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而
(1)与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化;
(2)由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力;
(3)与计算机结合，可整张板排料，节省材料。
3、皮革激光切割具有广泛的适应性和灵活性。
与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。首先，与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个较小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。

皮革切割机的选择
皮革切割机又称皮革开料机、皮革下料机，是对皮革进行裁剪、冲孔的一款设备，市场上的皮革开料机价格和配置参差不齐，所以在选择皮革开料机时，一定要选择质量较好，配置能够长远使用的。避免出现因为质量差而淘汰，或者因为配置不够好，被市场淘汰的情况。
现在市面上的皮革开料机主要分为两种，一种是皮革激光开料机，另一种是皮革刀片开料机。
皮革激光开料机的工作原理是利用激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的。激光雕刻固然可以根据需求裁剪出不同的形状大小，但是在工作过程中，皮革在激光的作用下产生融化会出现大量的烟和异味，并且切割边缘会出现发黄发焦的情况，切割效果并不是那么的尽如人意。

激光切割机常见故障分析及处理方法
 一、开机不动作
1、检查机器是否通电
2、主板参数是否正确
处理方法：
将电源线重新插拔
参照软件使用说明改正参数
二、工作中无激光
1、检查光路是否偏移
2、线路问题
处理方法：
1.参照光路调节
2.可将随机带的点射线插到电源的信号端子判断
三、工作中激光断断续续
1、查看水循环是否通畅
2、供电电压是否稳定
处理方法
清洁水箱与水泵，疏通水管
电源加稳压器
四、不能处理联机数据
1、通讯数据线是否连接好
2、软件USB是否安装成功
处理方法：
关机重新连接数据线
重新安装软件及USB驱动
五、加工尺寸与软件设定尺寸不符
1.安装软件
2.通过计算，调节每运动
处理方法：
1.可安装机器原装软件恢复原始参数
2.在软件里重新输入设定尺寸和加工的实际尺寸，通过软件计算
六、控制面板不亮
1、线路松动
处理方法：检查主板到面板的连接线松动
七、开机复位撞限位
1、限位开关及发信号问题 
处理方法
检查软件参数设置及限位开关
八、雕刻错位
1、静电干扰问题
2、传动部分松动
处理方法：
重新连接地线，接地两米以下
检查齿轮**丝、皮带是不是松动

激光皮革切割机导轨装置的重要性
数控激光切割机的导轨装置和调整是一件非常重要的事情，切割机导轨装置和调整做好了有助于提高激光切割机的使用寿命和切割精度，所以厂房一定要做好切割机导轨的装置和调整。导轨可在高负载的情况下实现激光切割机切割的高精度运动。对于调整振动刀数控激光切割机的导轨提出以下建议:
一、用精度为1/10000mm经纬仪丈量主导轨与副导轨两端的平面度，并用导轨上调高螺栓调节，使两端主副导轨的平面度保持在0.5mm以内。
二、导轨的两端拉紧1/2000mm规范钢丝，并调节导轨两垫板上的调整螺钉，使导轨两端正面与标准钢丝的距离为一定值，并以此距离作为规范距离。
三、用20N拉力，拉伸精度为1/2000mm钢卷尺丈量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距，否则应用整钢丝对导轨加以调整，同时调整钢丝保证规范距离不变。
四、用调销和塞尺逐一调整每根主导轨两端面与标准钢丝的距离，调至标准距离。
五、副导轨校准合格后，应小心地紧上导轨间连接螺栓，并用压板压紧导轨，同时应仔细检查导轨各部不得移动和变形，导轨接头处水平面和正面应保持平滑。
六、用压板压紧端头主副导轨各一根，以此作为调节导轨横、纵向水平度、主副导轨平面度、主副导轨间距的基础，导轨的直线度以钢丝与导轨侧面的规范距离为基准。
皮革切割机 导轨就像汽车的轮胎，装置不稳定就会出事故，导轨也是一样的好的导轨切割机在上面运行也会平稳，切割质量就好。数控激光切割机的导轨调整做到以上几点，数控切割机使用就会非常顺利，也会调高数控切割机的使用寿命和切割精度。数控切割机的工作原理，简单来说可以认为是轨迹切割方式的一种，由于采用了数控自动化操作，一般需要对切割整板实行工艺编程，实现整板的一次性切割加工。
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