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激光皮革切割机导轨装置的重要性
数控激光切割机的导轨装置和调整是一件非常重要的事情，切割机导轨装置和调整做好了有助于提高激光切割机的使用寿命和切割精度，所以厂房一定要做好切割机导轨的装置和调整。导轨可在高负载的情况下实现激光切割机切割的高精度运动。对于调整振动刀数控激光切割机的导轨提出以下建议:
一、用精度为1/10000mm经纬仪丈量主导轨与副导轨两端的平面度，并用导轨上调高螺栓调节，使两端主副导轨的平面度保持在0.5mm以内。
二、导轨的两端拉紧1/2000mm规范钢丝，并调节导轨两垫板上的调整螺钉，使导轨两端正面与标准钢丝的距离为一定值，并以此距离作为规范距离。
三、用20N拉力，拉伸精度为1/2000mm钢卷尺丈量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距，否则应用整钢丝对导轨加以调整，同时调整钢丝保证规范距离不变。
四、用调销和塞尺逐一调整每根主导轨两端面与标准钢丝的距离，调至标准距离。
五、副导轨校准合格后，应小心地紧上导轨间连接螺栓，并用压板压紧导轨，同时应仔细检查导轨各部不得移动和变形，导轨接头处水平面和正面应保持平滑。
六、用压板压紧端头主副导轨各一根，以此作为调节导轨横、纵向水平度、主副导轨平面度、主副导轨间距的基础，导轨的直线度以钢丝与导轨侧面的规范距离为基准。
皮革切割机 导轨就像汽车的轮胎，装置不稳定就会出事故，导轨也是一样的好的导轨切割机在上面运行也会平稳，切割质量就好。数控激光切割机的导轨调整做到以上几点，数控切割机使用就会非常顺利，也会调高数控切割机的使用寿命和切割精度。数控切割机的工作原理，简单来说可以认为是轨迹切割方式的一种，由于采用了数控自动化操作，一般需要对切割整板实行工艺编程，实现整板的一次性切割加工。

皮革切割机主要特性
1、皮革激光切割的切缝窄，工件变形小。
皮革激光切割机的激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远**过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。
切割过程中还添加与被切材料相适合的汽体。钢切割时利用氧作为汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
大多数**与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。
皮革激光切割刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被**选用;尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。
2、皮革激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工。
激光束聚焦后形成具有较强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。首先，激光光能转换成惊人的热能保持在较小的区域内，可提供
(1)狭的直边割缝;
(2)小的邻近切边的热影响区;
(3)较小的局部变形。
其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着
(1)工件无机械变形;
(2)无磨损，也谈不上的转换问题;
(3)切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而
(1)与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化;
(2)由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力;
(3)与计算机结合，可整张板排料，节省材料。
3、皮革激光切割具有广泛的适应性和灵活性。
与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。首先，与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个较小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。

“激光振动刀切割机”的激光火焰切割技术
激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体，激光切割机设备公司表示借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热，由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该法可得到的切割速率比熔化切割要高。
振动刀研究室介绍该方法和熔化切割相比可能切口质量更差，实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量，激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险），可以使用脉冲模式的激光来限制热影响，激光的功率决定切割速度，在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。

皮革激光切割机操作规程
1.防止触电
当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
具备相应技术的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
2.防止火灾
切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。
切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3.防止损伤
当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
在每次切割完毕后，应提升割炬到处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免。
4.操作注意事项
开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。
如发现故障，应有故障记录。
5.其他注意事项
在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。
该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
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